1、设备简介以及其组成：

HSD-CS3312+IR3334全自动玻璃丝网印刷生产线，是根据客户需求特别设计的。它具平板承印物精定位、辊道传输、印刷、出料检测、冷却以及下片为一体的。

整条生产线由预定位段、印刷、出片检测、烘干、冷却以及下片六部分组成。

2、设备功能总述：

2.1当地环境说明：

使用地点:

温度: mini: 10°C / Maxi 35°C

湿度: 平均60%，最高超过75%

工作时间: 24h/day, 7days/week, 50weeks/year

2.2 电力和气源说明：

动力供应： 3相~ / N / PE, 380 V / 50 Hz

控制电压： 24伏特，供应商提供

电压波动: +/- 10%

压缩空气： 6 bars (无水，无油)

2.3 生产线玻璃规格：

玻璃处理 ：切割成型，磨边，清洗

玻璃尺寸： Max. 3300mm x 12000mm（最大玻璃规格内接于此尺寸）

Mini 1000 mm x 1200mm （最小玻璃规格外接于此尺寸）

厚度：3-19mm（大版面要求在5毫米以上）

玻璃传输 ：短边导向

产品更换时间：约20-30 minutes

生产线产能：玻璃尺寸3300mm*12000mm，玻璃厚度10mm， 20片/h(约180s/片)。以上参数发生变化其产能也随之发生变化。

传输高度： 900mm±20mm

操作边 ：A向或B向(客户选择)

噪音水平：≤85 dB (A)

2.4. 生产线配置要求：

机械部分：

传输减速电机：东邦、正名

印刷传动、机头升降减速电机：戴勒

线性导轨：台湾上银

风机：国产知名品牌

轴承：国产品牌轴承

气动元件：亚德客、金器

电气部分：

控制元件PLC：三菱品牌

触摸屏： WEINVIEW

低压电气元件： 施耐德、德力西品牌

24伏直流电源：Mibbo

继电器：魏德米勒

断路器：施耐德、德力西品牌

传感器：Fatronic

限位开关：H.W.L

按钮开关，灯，开关等：施耐德、德力西品牌

变频器：TE、松下品牌

拖链电缆：柔性 电缆

2.5生产线特点：

a.各部机械结构合理，动作控制科学、协调，系统可靠性强，使操作更具有灵活性。生产线各段设备的相关零件：机械外购件、电气元件、气动元件等都选用进口或国产知名品牌，确保生产线运行可靠。

b.生产线自动化程度高，操作简单快捷。

c.生产线的控制程序设计科学，设有多层次保护功能。可最大程度避免由于误操作而造成的设备损坏、产品损坏以及操作人员的伤害。

3、设备简介：

1）设备名称：全自动玻璃印刷机；

型号：CS3312SD

全自动玻璃印刷机基本结构：印刷机主要用于玻璃的印刷工作，由预定位部分、辊道输送部分、印刷部分、出料输送及电气控制部分组成。机架采用短边中置双梁结构，方便操作者快捷轻便操作，同时保护操作者更加人性化和安全。

1.1预定位部分：

l预定位机用于玻璃生产上片及预定位。

l预定位机有自动预定位和手动预定位两种方式供客户选择。

l传动方式：采用电机驱动输送辊轴方式，输送平稳快速。

l输送辊轴为万向轮，以实现玻璃片输送且不被划伤。

l输送减速马达采用国际品牌，配合变频器以实现输送无级变速。

定位时，玻璃位于万向输送轮面上，方便移动，不会划伤玻璃表面。

l预定位机动作由PLC集中控制，并设有检测玻璃片位置传感器，从而实现上片预定位、印刷、烘干、风冷全自动过程的一体化。

l设置有上片传感器、气缸位置有磁敏开关。

1.3印刷部分：

由交流减速马达 + 圆带轮 +变频缓冲速控系统传动,使平板承印物在输送的过程中平稳、安全，不会划伤承印物.并可根据需要调整输送速度。

输送位置由编码器+光电传感器+PLC参数化控制,可根据承印物面积设置,以控制自动状态的精准停位与定位。

平板承印物输送架采用气动式机械连杆结构升降。

印刷机头采用伺服电机+精密行星减速机+齿轮齿条行走机构，保证行走龙门架两侧速度一致。

精准定位设有16个定位点，前端4个排成一列直线，左右各6个，纵使向定位采用气缸推动，横向由输送辊产生的前进推力将玻璃推向前方4个定位点。

印刷、回墨运动伺服电机+行星减速机 + 印刷龙门架+精密线性导轨+齿轮齿条+滚珠丝杆 ，行程由伺服控制自由设定，各速度下均稳定滑顺.刮刀，回油刀升降采用气缸驱动，自动恒压控制,并设有压力调节装置,刻度显示.可根据不同的印品调节气缸压力。刮刀、回油刀角度0～35º可调。

采用伺服同步离网结构设计和中间气缸辅助支撑。配合刮印动作同步将版框提高，并设有快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。对各种不同粘度油墨，不同张力的网版刮印时减少阴影，变形，粘版以满足各种高精度印刷。

刮刀、回黑刀、离网机构匀为伺服驱动，网版离玻璃表面高度均可由伺服控制调节。

网版由操作边推入,网版夹持采用短边气动夹紧，同时辅有手动锁紧装置，以保证非工作时间无气源状态下网版不移动,调节装置设有四个X.Y.Z.W.刻度调节手柄以达到对网版时前、后、左、右方向调节的目的，调节距离±15mm。

行走轨道上安装有可移动人行天桥，方便机器调式和维修。

台板采用6063铝合金板研磨而成,表面经硬质氧化处理，保证台板表面不易被划伤。工作台的平面精度±0.1mm/m。

采用PLC、人机界面集中控制,设有电源/系统/各种单动操作/三种气动锁定等启停开关、各三种操作/吸气/行程模式选择、印刷/回墨调速、计时自动/按钮半自动操作、各分解动作或功能开关之手动开关按钮,并设有故障提示系统。并可根据客户要求设计修改程序。以上所有关键部位外购件均选用进口元件,电气元件、气动元件均选用国际品牌。

1.4出料输送

出料输送主要用于出料检测。其组成部分由机架部分、输送传动部分及电气控制部分组成。在上方加有日光灯用于检测印刷质量。

机架部分由国标型钢焊接而成，焊接牢固，机架表面喷油漆处理。

输送传动部分由减速电机配合变频器驱动同步带无级变速传动。同步带表面加有防滑PU胶。

出料输送电气控制部分由变频器及其它传感器组成。

1.5全自动玻璃印刷机主要参数：

最小加工玻璃	1000 × 1200 mm
最大加工玻璃	3300 ×12000mm
玻璃厚度	3 -19 mm
最大网框外径尺寸	4500 x 14000 mm
定位方式	气缸驱动
定位点数	16点定位
定位精度	± 0.2mm
重复套印精度	± 0.25mm
台面平面度	0.25mm/ ㎡
定位段同步带传送速度	2.4m/min-24m/min
下片段同步带传送速度	2.4m/min-24m/min
输送速度	2.4m/min-24m/min
刮刀/油刀速度	200 - 800mm/s
离网范围	0 - 150mm
输送高度	900± 50mm
总功率/电源	约20KW、频率50Hz、电压（三相）380V
传输方向	短边导向
印刷周期	T=180s（10*3300*12000mm）
机械外型尺寸	40450mm（L）x4200mm（W）x 2000mm(H)
机械重量	机械重量
工作时间	24小时/天，7天/周，52周/年

2）设备名称：IR3334玻璃烘干冷却机；

型号：IR3334

主要技术性能及结构

玻璃烘干冷却机为全自动生产线配套设备，主要用于玻璃印刷后的烘干与冷却。本机由红外烘干区、强力风冷区、水平下片区三大部分组成。传输速度选用变频器无级变速，烘干温度可在常温-180゜C之间任意设定。

2.1设备特点：

a)主机材料采用国家标准型材焊接组合，内部采用进口冷板耐高温防锈处理。

b)输送采用知名品牌减速马达，链条传动带动传递至装有特氟龙圈的输送辊轴实现玻璃输送，防止玻璃磨划伤。传输速度通过变频器无级变速。

c)采用高效直射式热风对流循环系统。

d)烘干冷却部分整体分为二段：

第一段为热风区：热风区分为6组，每组热风选用9支红外中波灯管加热，上部采用高温风机回收烘道内部热量进行热风循环，既能使烘道内部均衡受热又能充分利用热效能。同时，上部也装排湿风机。排湿风管出口安装有蝶阀，挥发的有机物能排放到室外。温度控制采用数字显示型温度自动控制器，加热区温度可单独设定，加热区两端设有调节排废口，可根据需要选择排废量。

第二段为强力风冷区：风冷区分为4组,利用环境空气，经风机通过上下风箱双面同时吹风，达到玻璃片冷却的目的，并设有空气进气与排废口,保证进气量与废气排放基本平衡，净化工作环境。

e)内置气缸升降系统可抬高烘炉检视内部,方便维修。如图所示：

f)烘道采用高级硅酸铝纤维隔热板隔热，提高热能效率，优化工作环境。

g)IR3334玻璃烘干机技术参数：

烘道宽度	3700mm
输送宽度	3300mm
烘道总长度（含下片段）	33700mm
输送速度	1-5m/min
温度调节范围	常温—180℃
红外中波灯管	5.4X54=192.6KW
电机、风机功率	58.4KW
总功率	约350KW
空气消耗量	6kg/c㎡ 10L/ min
机械尺寸	约33700×4000×1550mm

3）设备名称：RL3312ATB下片机；

型号：RL3312ATB

主要技术性能及结构：

下片机用于玻璃生产线上下片。前段连接烘干冷却机实现连线生产。

3.1传动方式：

采用圆皮带传递至辊轴输送驱动平板片，辊轴上装有耐磨耐溶剂万向输送轮以实现平板片输送且不被划伤。万向输送轮既能实现平板片前后左右方向的移动，又能完成平板片输送。输送减速马达采用国际品牌，配合日本三菱（MITISUBISHI）变频器以实现输送无级变速。(设备配有照明，方便检测)。

具体结构如下图所示。

3.2控制系统：

下片机动作由日本三菱（MITSUBISHI）PLC集中控制。